Processi PTH con fori passanti placcati nella fabbrica di PCB --- Placcatura in rame chimico per elettrolisi
Quasi tuttoPCBQuelli con doppi strati o multistrato utilizzano fori passanti placcati (PTH) per collegare i conduttori tra gli strati interni o esterni o per trattenere i cavi dei componenti.Per raggiungere questo obiettivo, sono necessari buoni percorsi collegati affinché la corrente possa fluire attraverso i fori.Tuttavia, prima del processo di placcatura, i fori passanti non sono conduttivi poiché i circuiti stampati sono composti da materiale di substrato composito non conduttivo (vetro epossidico, carta fenolica, vetro poliestere, ecc.).Per produrre conduttività attraverso i percorsi dei fori, sono necessari circa 25 micron (1 mil o 0,001 pollici) di rame o più specificati dal progettista del circuito da depositare elettroliticamente sulle pareti dei fori per creare una connessione sufficiente.
Prima della ramatura elettrolitica, il primo passo è la ramatura chimica, detta anche deposizione chimica di rame, per ottenere uno strato conduttivo iniziale sulla parete dei fori dei circuiti stampati.Una reazione di ossido-riduzione autocatalitica avviene sulla superficie del substrato non conduttivo dei fori passanti.Sulla parete viene depositato chimicamente uno strato molto sottile di rame dello spessore di circa 1-3 micrometri.Il suo scopo è quello di rendere la superficie del foro sufficientemente conduttiva da consentire un ulteriore accumulo di rame depositato elettroliticamente allo spessore specificato dal progettista del quadro elettrico.Oltre al rame, possiamo usare come conduttori palladio, grafite, polimeri, ecc.Ma il rame è l'opzione migliore per lo sviluppatore elettronico nelle normali occasioni.
Poiché la tabella 4.2 dell'IPC-2221A afferma che lo spessore minimo del rame applicato mediante il metodo di placcatura in rame chimico sulle pareti del PTH per una deposizione media di rame è 0,79 mil per la Classe Ⅰ e Classe Ⅱ e 0,98 mil perclasseⅢ.
La linea di deposizione chimica del rame è completamente controllata da computer e i pannelli vengono trasportati attraverso una serie di bagni chimici e di risciacquo dal carroponte.Inizialmente, i pannelli del circuito stampato vengono pretrattati, rimuovendo tutti i residui della perforazione e fornendo un'eccellente rugosità ed elettropositività per la deposizione chimica del rame.Il passaggio fondamentale è il processo di rimozione delle macchie di permanganato dei fori.Durante il processo di trattamento, un sottile strato di resina epossidica viene inciso lontano dal bordo dello strato interno e dalle pareti dei fori, per garantire l'adesione.Successivamente tutte le pareti dei fori vengono immerse in bagni attivi per essere seminate con microparticelle di palladio nei bagni attivi.Il bagno viene mantenuto sotto normale agitazione dell'aria e i pannelli si muovono costantemente attraverso il bagno per rimuovere eventuali bolle d'aria che potrebbero essersi formate all'interno dei fori.Un sottile strato di rame si depositava su tutta la superficie del pannello e praticava dei fori dopo il bagno di palladio.La placcatura chimica con l'uso di palladio garantisce la più forte adesione del rivestimento di rame alla fibra di vetro.Al termine viene effettuata un'ispezione per verificare la porosità e lo spessore del mantello di rame.
Ogni passaggio è fondamentale per il processo complessivo.Qualsiasi gestione errata nella procedura può causare lo spreco dell'intero lotto di schede PCB.E la qualità finale del PCB risiede in modo significativo nei passaggi qui menzionati.
Ora, con i fori conduttivi, viene stabilita la connessione elettrica tra gli strati interni e gli strati esterni per i circuiti stampati.Il passo successivo è far crescere il rame in quei fori e negli strati superiore e inferiore delle schede di cablaggio fino allo spessore specifico: galvanica del rame.
Linee di ramatura chimica chimica completamente automatizzate in PCB ShinTech con tecnologia PTH all'avanguardia.
Orario di pubblicazione: 18 luglio 2022
